一、換熱器(又名熱交換熱器)不解體的懸浮超高壓(500-2800bar射流清洗方法(物理清洗)

1)應(yīng)用條件

1、列管管孔堵死或半堵死及管孔周邊或底部結(jié)構(gòu)清洗形式,以高壓硬管或軟管帶旋轉(zhuǎn)噴頭向周邊結(jié)垢噴射,靠噴射反力自動(dòng)前進(jìn)清洗除垢;

2、列管端結(jié)垢附著物采用手持旋轉(zhuǎn)髙壓射流的面槍(旋轉(zhuǎn)噴嘴)噴射清洗。

2)施工條件

1、針對(duì)貴司主機(jī)換熱器型號(hào)及現(xiàn)場現(xiàn)場考察和貴方技術(shù)要求的情況,無需將列管抽芯,兩端部端蓋拆除水平清洗,做隔離防護(hù),作業(yè)面以外鋪設(shè)收集水布(帆布),以便保護(hù)周圍設(shè)備不受到高壓射流飛濺的污染;

2、貴司提清洗作業(yè)的場地(列管周圍2M內(nèi))無障礙物;

3、貴司提供電源、水源、照明設(shè)施及作業(yè)設(shè)備(高壓清洗機(jī))進(jìn)入現(xiàn)場的通道(3M在右超高壓清洗機(jī)組(貨柜集裝箱式擺放場地25*5m2)。

二、換熱器油氣管程殼程不解體循環(huán)清洗原理流程(化學(xué)清洗)

1、列管內(nèi)的循環(huán)系統(tǒng)建立:

2、列管外的循環(huán)系統(tǒng)建立;

3、油類污垢使用堿性(食品級(jí))清洗劑:按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行配比;

4、水垢類試用酸性(食品級(jí))清洗劑:按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行配比。

三、油氣側(cè)化學(xué)清洗施工方案

油側(cè)有效管程設(shè)計(jì)材質(zhì),直徑、根數(shù)。換熱器在運(yùn)行過程中,由于油側(cè)油氣介質(zhì)流經(jīng)交換器管殼金屬及列管表面時(shí)會(huì)形成油泥油垢,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致油垢結(jié)焦逐漸沉積在金屬表面上,尤其在流速較低的死角區(qū)域內(nèi)。這將導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效率的逐漸下降,嚴(yán)重影響設(shè)備換熱效果。另外,沉積物的存在還會(huì)引起垢下腐蝕,局部腐蝕是使換熱器穿孔的一個(gè)重要因素

根據(jù)現(xiàn)場和油垢狀況,此次換熱器氣側(cè)清洗,選擇循環(huán)式化學(xué)清洗工藝,此工藝有以下優(yōu)點(diǎn):清洗液可保持一定的溫度和濃度;清洗液循環(huán)具有攪拌沖刷和剝離作用,有助于清除不易清除的油污、油垢。

1、化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備:

(1)取試管做模擬試驗(yàn),確定試驗(yàn)配方及清洗方案。

(2)清洗泵站、原料、連接膠管等設(shè)備及輔件運(yùn)到現(xiàn)場。安裝好循環(huán)泵和清洗臨時(shí)管線等,連接成一個(gè)完整清洗系統(tǒng)。

(3)做好人身的各項(xiàng)防護(hù)措施。如防護(hù)眼鏡、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸堿工作服及耐酸堿膠鞋等。

(4)準(zhǔn)備好工器具如扳手、鐵絲、膠皮、夾鉗等。

(5)拆除或有效隔離預(yù)清洗設(shè)備所有儀表和不參與清洗的部位對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底,使其了解清洗系統(tǒng)、操作規(guī)程清洗劑的性能,以及各項(xiàng)安全施工措施

2、化學(xué)清洗步驟

水沖洗一清洗劑清洗一水沖洗一清洗結(jié)束一壓縮機(jī)空氣吹干

1)水沖洗

(1)將溶解槽內(nèi)的污物、泥沙、積水除掉,把槽子洗干凈。

(2)用工業(yè)水,啟動(dòng)循環(huán)泵使溶解槽及被清洗設(shè)備和整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)注滿清水,停止加水,閥門至最大開度(排放閥全關(guān))循環(huán)半個(gè)小時(shí)觀察清洗系統(tǒng)有無泄漏,如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。

(3)半個(gè)小時(shí)停泵,將排放閥打開,盡量排掉系統(tǒng)內(nèi)的污水。

(4)重復(fù)進(jìn)行(2)(3)兩步驟,直到目測出水無明顯的雜物等即可進(jìn)行下一步清洗工作

2)清洗劑清洗

(1)向溶解槽中加入清水,啟動(dòng)循環(huán)泵,在清洗系統(tǒng)中建立循環(huán),同時(shí)向溶解槽內(nèi)加入計(jì)量的金屬緩蝕劑與清洗劑建立循環(huán),溫度加熱調(diào)至50-80℃

(2)加藥開始后即進(jìn)行清洗液濃度分析,15分鐘至半小時(shí)一次。

(3)藥劑清洗時(shí)間需要根據(jù)出液帶出油污濃度和藥劑有效成份變化情況和流速大小來決定。本次因設(shè)備進(jìn)出口徑較小,清洗時(shí)間約需2~5小時(shí),觀察循環(huán)清洗的水質(zhì)變化考慮是否延長清洗時(shí)間或二次清洗。

3)水沖洗

(1)將清洗液排出,加清水到溶解槽內(nèi)進(jìn)行水沖洗,啟動(dòng)循環(huán)泵,使整個(gè)系統(tǒng)充滿清水,至水中無明顯污物時(shí)結(jié)束沖洗。

(2)然后邊補(bǔ)水邊排放至PH值在7左右時(shí),打開排放閥,盡可能排掉設(shè)備內(nèi)的水,至此清洗結(jié)束。

壓縮機(jī)空氣吹干

(1)拆除清洗連接管件,連接壓縮空氣。

(2)打開冷油器排空閥,使用壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)部上下反復(fù)吹、廢液處理清洗廢液的處理嚴(yán)格按照甲方要求進(jìn)行?；幚砗笈欧诺?/p>

指定地點(diǎn)

四、施工注意事項(xiàng)

1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須按規(guī)定戴好勞保用品,需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩。

2、施工現(xiàn)場要有良好的通風(fēng),操作現(xiàn)場要有方便、充足的水源。

3、在搬運(yùn)有腐蝕性的藥品時(shí),嚴(yán)棼濺入眼、口、皮膚上。如誤觸,立即用大量清水沖洗,嚴(yán)重者,立即按強(qiáng)酸、強(qiáng)堿燒傷就醫(yī)

4、施工藥品應(yīng)放在陰涼通風(fēng)處,并做好“危險(xiǎn)品勿動(dòng)”等的醒目標(biāo)記,密封保存,長期有效。